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Technische Daten
Technische Daten: Hydraulikzylinder
Normen:
Carimex Hydraulik Standard; Hauptabmaße wie Kolben-Ø und Kolbenstangen-Ø entsprechen DIN ISO 3320.
Nenndruck: 160 bar
Statischer Prüfdruck: 240 bar.
Nenndruck: 250 bar
Statischer Prüfdruck: 375 bar.
Nenndruck: 350 bar
Statischer Prüfdruck: 525 bar.
Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage.
Die angegebenen Betriebsdrücke gelten für Anwendungen bei stoßfreiem Betrieb. Bei extremen Belastungen, wie z. B. hoher Zyklenfolge, müssen Befestigungselemente und Kolbenstangengewindeverbindungen für Dauerfestigkeit ausgelegt werden.
Einbaulage: Beliebig
Druckflüssigkeit / Druckflüssigkeitstemperaturbereich:
HL, HLP, HFD-R: –20 °C bis +80 °C
HFA: +5 °C bis +55 °C
Wasserglykol HFC auf Anfrage
Viskositätsbereich: 2,8 bis 380 mm²/s
Reinheitsklasse nach ISO
Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit nach ISO 4406 (c) Klasse 20/18/15.
Hubgeschwindigkeit: bis 0,5 m/s (abhängig vom Leitungsanschluss), höhere Hubgeschwindigkeit auf Anfrage
Entlüftung serienmäßig: gegen Herausdrehen gesichert
Grundanstrich: unsere Hydraulikzylinder sind standardmäßig mit einem Anstrich (Farbton RAL 5003) von max. 80 µm grundiert. Andere Farbtöne auf Anfrage.
Abnahme: Jeder Zylinder wird nach Carimex Hydraulik Standard geprüft.
Zylinder, deren Einsatzdaten von den angegebenen Werten abweichen, können als Spezialversion angeboten werden.
Technische Daten: Knickung
Die Berechnung auf Knickung wird mit den folgenden Formeln durchgeführt:
1. Berechnung nach Euler
2. Berechnung nach Tetmajer
Erläuterung:
Einfluss der Befestigungsart auf die Knicklänge:
Technische Daten: Dichtungen
Kolbenstangendichtung
Kolbendichtung
Das Dichtungskonzept
•
Tandemdichtsatz TDI für hohe Beanspruchung
•
Kombination von elastischem Dichtring und Stick-Slip-freiem Gleitring mit minimaler Reibung
•
Hohe Dichtheit im statischen und dynamischen Bereich
•
Abstreifring AI für zuverlässige Abstreiffunktion
•
Sichere statische Abdichtung durch O-Ring-Backring-Verbund-Dichtung OBVD mit Spaltextrusionsschutz
•
Einfache Schnappmontage aller Elemente
•
Störungsfreier Lauf von 10 Millionen Zyklen erreichbar
Das Dichtungskonzept
•
Doppelwirkende Kolbenkompaktdichtung für höchste Beanspruchungen
•
Hohe Dichtheit und sehr guter Wirkungsgrad
•
Stick-Slip-freier Betrieb
•
Kein metallischer Kontakt durch Einbau von Dicht- und integrierten Führungselementen
•
Kompakter Elastomer-Grundkörper für hohe Drücke entwickelt, mit sehr gutem Compression-Set und breitem Temperaturbereich
•
Einfachste Montage auch bei großer Kolbenbreite (Schnappmontage)
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Kostengünstige Kolbenfertigung
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Rohraufweitung wird sicher überbrückt
Das Führungskonzept
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Keine metallische Berührung durch Führungselemente FI aus hochfestem Kunststoff
•
Einfache Schnappmontage
Das Führungskonzept
•
Dichtsatz mit integrierten Führungselementen
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Keine zusätzlichen Führungselemente erforderlich
•
Keine metallische Berührung durch Führungselemente FA aus hochfestem Kunststoff
Die Materialeigenschaften
•
Hochverschleißfester Dichtsatz mit formstabilem Dichtring aus Polyuerthan 90° Shore A (Standardausführung) und Gleitring aus PTFE-Compound
•
Temperaturbeständigkeit
von -35°C bis +100°C (Standardausführung)
von -60°C bis +220°C (Sonderausführung)
•
Resistent gegenüber Standardhydraulikölen auf Mineralölbasis, in Sonderausführung gegenüber allen gebräuchlichen Hydraulikmedien
•
Gleitgeschwindigkeit je nach PTFE-Compound des Gleitringes bis max. 2,0 m/s
•
Zulässiger Nenndruck 450 bar, mit zusätzlichem Stützring und abgesetztem Führungsring 630 bar
Die Materialeigenschaften
•
Gleitring (Dichtring) aus abriebfesten PTFE-Compounds (PTFE/Bz, PTFE/Kohle)
•
Führungsringe aus hochverschleißfesten und reibungsarmen POM/PTFE-Bz-Compund
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Temperaturbeständigkeit
von -45°C bis +120°C (Standardausführung)
von -60°C bis +220°C (Sonderausführung)
•
Medienbeständigkeit gegenüber Mineralölen, HFA, HFB-, HFC-Flüssigkeiten,
in Sonderausführung: HFD-Flüssigkeiten
•
Gleitgeschwindigkeiten bis 3 m/s
•
Nenndruck max. 450 bar Standardausführung,
bei Sonderausführung bis 630 bar möglich
Technische Daten: Endlagendämpfung
Endlagendämpfung:
Ziel ist es, die Geschwindigkeit einer bewegten Masse, deren Schwerpunkt in der Zylinderachse liegt, auf ein Niveau zu verringern, bei der weder der Zylinder noch die Maschine, in der der Zylinder eingebaut ist, geschädigt wird. Für Geschwindigkeiten über 20 mm/s empfehlen wir den Einsatz einer Endlagendämpfung, um die Energie ohne Einsatz einer zusätzlichen Vorrichtung aufzunehmen. Es muss jedoch immer geprüft werden, ob auch bei kleineren Geschwindigkeiten mit großen Massen eine Endlagendämpfung erforderlich ist.
Dämpfungskapazität:
Beim Abbremsen von Massen über die Endlagendämpfung darf die konstruktiv bedingte Dämpfungskapazität nicht überschritten werden. Zylinder mit Endlagendämpfung können ihre volle Dämpfungskapazität nur bei Ausnutzung der gesamten Hublänge erreichen.
Bei der einstellbaren Endlagendämpfung "E" wird zur Ausführung "D" zusätzlich ein Drosselventil verwendet. Die Endlagendämpfung "E" ermöglicht die Optimierung der Taktzeiten. Die max. Dämpfungskapazität kann nur bei geschlossenem Drosselventil erreicht werden.
Die Berechnung ist von den Faktoren Masse, Geschwindigkeit, Systemdruck und Einbaulage abhängig. Deshalb werden aus Masse und Geschwindigkeit die Kennzahl Dm und aus Systemdruck und Einbaulage die Kennzahl Dp ermittelt.
Mit diesen beiden Kennzahlen wird im Diagramm "Dämpfungskapazität" die zulässige Dämpfungsleistung überprüft. Der Schnittpunkt der Kennzahlen Dm und Dp muss immer unterhalb der Dämpfungskapazitätskurve des ausgewählten Zylinders liegen. Die Werte in den Diagrammen beziehen sich auf eine mittlere Öltemperatur von +45 bis +65 °C und bei geschlossenem Drosselventil.
Für Sonderanwendungen mit sehr kurzen Hubzeiten, großen Geschwindigkeiten oder Massen können die Zylinder mit speziellen Endlagendämpfungen auf Anfrage angeboten werden.
Bei der Verwendung von festen oder einstellbaren Anschlägen sind besondere Maßnahmen zu treffen!
Formeln:
m = bewegte Masse in kg
v = Hubgeschwindigkeit in m/s
kv = siehe Tabelle unten
Ausfahren:
Einfahren:
pS = Systemdruck in bar
A1 = Kolbenfläche in cm²
A3 = Ringfläche in cm²
α = Winkel zur Horizontalen in Grad
Dämpfungslänge
AL Ø mm |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
220 |
250 |
280 |
320 |
Kopfseite |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
90 |
100 |
Bodenseite |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
90 |
100 |